該項目位于江西省九江市湖口縣，是全國同行業中具有相當規模的建筑用砂石骨料破碎篩分生產線，其設計產能2000噸每小時。本項目通過物聯網智能化的建設將新一代信息化技術與傳統破碎設備及砂石骨料生產深度結合，顛覆傳統的生產管理模式，將礦山生產帶向“智能化、透明化、綠色節能化”方向發展，大大提高了企業的管理水平和實際生產效益，促進了產業的進步，為行業發展樹立了新的發展模式。
產線示意圖
針對客戶的需求和項目的具體情況，為客戶設計了自卸車卸車計數系統，單機智能控制系統，智能破碎管理系統，智能倉儲管理系統，智能裝車管理系統，全線視頻監控系統，智能礦山物聯網監控中心，云統機智?云服務管理平臺網頁版，云統機智?云服務管理平臺電視版，云統機智?云服務管理平臺手機版等十個子系統，從單機設備信息的智能采集到破碎篩分、倉儲、裝車整生產流水線的智能化監控，從本地智能控制到遠程實時監測和歷史大數據分析，最終實現了該破碎篩分生產線的“物聯網+”和互聯網化改造，大大提高了產線的綜合收益和管理水平。
自卸車卸車計數系統
對所有原料自卸車進行編號，安裝卸車計數傳感模塊，實現自卸車自動感知計數，數據實時上傳至總控中心和云服務平臺，可通過云統機智?云平臺或手機APP查詢車輛卸車的歷史統計數據。
單機智能控制系統，是通過在產線關鍵主輔機設備各檢測點上加裝多種傳感裝置，感知設備的運行狀態信息，初步實現單機設備的智能化改造。
智能倉儲管理系統實現卸料小車自動尋堆卸料，各料倉進料量/出料量/庫存量實時監測，料堆堆高監測等功能。
自動裝車管理系統實現刷卡自動裝車、裝車量自動計量、倉庫庫存監測、料倉弧門狀態監測、銷售記錄查詢等功能。
為實現產線的可視化監控， 設計了全線視頻監控系統。兩個攝像頭監測兩個顎破的進料；一個攝像頭監測中間料倉；一個攝像頭監測反擊破出料；一個攝像頭監測控制機房；兩個攝像頭監測成品料倉；八個攝像頭分別監測八個裝車樓裝車情況；其余地方每60-80M一個攝像頭，實現了全線視頻覆蓋。在現場的控制室內， 操作人員通過大屏幕可直觀全面的掌握外部產線生產情況和設備運轉情況。
在現場中控室建設了物聯網監控中心，通過大屏幕監測設備運行參數數據、產線報警信息、料倉庫存數據、地磅裝車計量數據、視頻監控等。
現場采集的數據通過自研的遠程監控裝置實時傳輸到云服務器上，在那里經過數據解析、分類、存儲、運算后，最終實現將編輯好的信息靈活地推送至各種終端屏幕。本項目客戶可通過三種途徑實現對產線的物聯網遠程實時監測，即云統機智?網頁版，云統機智?電視版，或云統機智?手機版。
云統機智?網頁版承載最為詳盡的產線相關信息，為產線生產管理層提供詳細的、多樣的數據支持。
云統機智?手機版, 包括產線狀態分析系統和設備運行監測系統兩個主模塊，及班次管理、視頻監控、卸車計數三個子模塊。同時手機版支持夜間和白天模式的自由切換。
通過以上云統機智?網頁版，云統機智?電視版，及云統機智?手機版多種遠程監控手段， 礦山的所有者或生產管理層無論是在辦公室、在家中、還是在旅途中，都能隨時隨地輕松掌握產線現場情況。